Продукция
Система опреснения морской воды для продуктов моря/котлов/градирен
Технология очистки морской воды в районах с высоким содержанием солей и для обратной закачки морской воды. Путем удаления из воды неорганических солей, ионов тяжелых металлов, органических веществ, бактерий, бактерий и других вредных компонентов достигается цель обессоливания морской воды, соответствующая национальным стандартам на питьевую воду. Оборудование для опреснения тщательно анализируется и специально проектируется в соответствии с местными условиями качества воды, обеспечивая высокую эффективность и долговечность. Качество воды после опреснения полностью соответствует национальным стандартам качества питьевой воды, что эффективно решает проблему питьевой воды в районах с дефицитом воды. Принимая во внимание различия в качестве грунтовых вод в разных местах, используются точные отчеты анализа местного качества воды, чтобы гарантировать, что проектная конфигурация является наиболее разумной и экономичной для достижения наилучших результатов обработки.
Описание
маркер
Описание продукта
Опреснение означает получение пресной воды путем обессоливания морской воды. Это технология открытого типа для увеличения объема используемых водных ресурсов, способная увеличить общее количество пресной воды, не подвергаясь влиянию времени, пространства или климата. Эта технология обеспечивает отличное качество воды при разумной стоимости и гарантирует стабильное водоснабжение для прибрежных жителей и промышленных котлов.
Процесс получения пресной воды из морской воды называется опреснением. В настоящее время для опреснения морской воды используются такие методы, как замораживание, электродиализ, дистилляция и обратный осмос. Среди них обратный осмос с использованием мембран обратного осмоса быстро завоевал рыночные позиции благодаря своим преимуществам: простоте оборудования, легкости обслуживания и модульной конструкции, постепенно вытесняя дистилляцию как наиболее широко применяемый метод.
Обратный осмос морской воды, также известный как ультрафильтрация, представляет собой метод мембранного разделения для обессоливания, впервые представленный в 1953 году. Морская вода и пресная вода разделяются полупроницаемой мембраной, которая позволяет проходить только растворителю, задерживая при этом растворенное вещество. Ключевым преимуществом обратного осмоса является экономия энергии; его энергопотребление составляет лишь половину от электродиализа и одну сороковую от дистилляции. Следовательно, с 1974 года развитые страны, такие как США и Япония, переориентировали свои усилия на развитие обратного осмоса.
Технология опреснения методом обратного осмоса быстро развивается, при этом как инженерные, так и эксплуатационные расходы постоянно снижаются. Ключевые тенденции включают снижение рабочего давления мембран обратного осмоса, повышение коэффициента извлечения систем обратного осмоса, разработку недорогих технологий предварительной очистки и повышение устойчивости системы к загрязнениям.
Основные характеристики
1.Широкий спектр удаляемых примесей, включая не только ионы неорганических солей, но и различные органические загрязнители.
2.Отсутствие фазовых переходов в процессе разделения воды, высокая степень обессоливания (до 99,7%).
3.Высокая производительность, компактные размеры оборудования, возможность блочно-модульного исполнения или изготовления по индивидуальным размерам площадки.
4.Низкое энергопотребление, автоматическая эксплуатация и низкие инвестиционные затраты.
5.Высокая адаптируемость, широкая область применения и отсутствие загрязнения окружающей среды.
Условия эксплуатации
Для обеспечения стабильной и безопасной работы системы обратного осмоса установлены следующие требования к качеству поступающей воды (требования к качеству воды на выходе оборудования предварительной очистки):
(1) Индекс загрязнения (SDI): ≤5
(2) Остаточный хлор: < 0,1 мг/л (метод ОТ)
(3) Перманганатная окисляемость: < 2 мг/л (Mn метод)
(4) Мутность: < 1,0 NTU
(5) Индекс насыщения Ланжелье (LSI): < 0
(6) Диапазон температуры воды: 5 ~ 35°C
Область применения
Оборудование обратного осмоса морской воды, как основной компонент очистки в системах опреснения морской воды, в сочетании с системами предварительной очистки и последующего обессоливания, нашло широкое применение в опреснительной обработке, электронике, химической промышленности, фармацевтике, производстве продуктов питания и напитков, металлургии и охране окружающей среды.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Высокоэффективная установка опреснения морской воды с ПЛК-управлением
Высокоэффективный обратный осмос: производит чистую опресненную воду для крупномасштабных применений. Гарантия 1 год: обеспечивает уверенность благодаря комплексной гарантии. Широкий диапазон производительности: от 250 л/ч до 1000 м³/ч — эффективно удовлетворяет потребности различных масштабов водоподготовки. Высокая степень обессоливания: ≥99,7% — обеспечивает получение высококачественной питьевой воды из морской воды. ПЛК-управляемый насос и двигатель: точное управление для оптимальной производительности и энергоэффективности.
Химические реагенты для водоподготовки
В процессе водоподготовки для улучшения эффекта обработки воды или для обслуживания оборудования необходимо добавлять соответствующее количество реагентов для улучшения качества воды.
Финишная очистка воды в фильтре смешанного действия для получения сверхчистой воды
Фильтр смешанного действия — это сокращение от “ионообменная колонна смешанного действия”, оборудование, реализующее технологию ионного обмена. Катионит и анионит в определенной пропорции загружаются совместно в один и тот же обменный аппарат для обмена и удаления ионов из жидкости. Поскольку плотность катионита выше, чем анионита, анионит в фильтре смешанного действия располагается над катионитом. Стандартное соотношение загрузки катионита и анионита составляет 1:2, также применяется соотношение 1:1,5, которое может корректироваться в зависимости от типа используемых смол.
Ультрафильтрационная мембранная система для очистки питьевой воды
Ультрафильтрация (УФ) — это технология мембранного разделения, способная очищать и разделять растворы. Система ультрафильтрационных мембран функционирует как устройство для разделения растворов, используя нити ультрафильтрационных мембран в качестве фильтрующей среды и перепад давления на мембране в качестве движущей силы. Эта мембрана позволяет проходить только растворителям в растворе (например, молекулам воды), неорганическим солям и небольшим органическим молекулам, задерживая при этом вещества с более крупными молекулами, такие как взвешенные частицы, коллоиды, белки и микроорганизмы, достигая тем самым целей очистки или разделения. Ультрафильтрационные мембраны широко применяются в проектах по очистке воды. Технология ультрафильтрации играет все более важную роль в предварительной очистке для обратного осмоса, обработке питьевой воды, повторном использовании воды и других областях. Она также выполняет критическую функцию в стерилизации и удалении мутности алкогольных напитков, удалении пирогенов в фармацевтике, а также в процессах концентрирования в пищевой и фармацевтической промышленности.
Фильтровальный бак и корпус (сосуд) под давлением
Фильтровальный бак – это закрытое оборудование, обычно используемое в процессах водоподготовки для содержания жидкости и фильтрующей среды, воспринимающее определенное давление. В зависимости от уровня давления и характера среды подразделяется на три категории, производственный процесс строго выполняется в соответствии со стандартами, распространенным способом соединения является фланцевое соединение, распространенными материалами являются стеклопластик (FRP), углеродистая сталь с антикоррозийным покрытием, нержавеющая сталь и др. Оборудование фильтровальных баков может быть гибко размещено, внутри помещений и снаружи.
Система обработки деионизированной сверхчистой воды, модуль EDI
Оборудование для получения высокочистой воды EDI (Электродеионизация) представляет собой революционный прогресс в технологии очистки воды. Это оборудование органично интегрирует электродиализ и ионный обмен в мембранный процесс разделения и обессоливания, что делает его высокотехнологичным, экологически чистым решением. Оборудование для получения высокочистой воды EDI обеспечивает непрерывный сброс, устраняет необходимость в кислотно-щелочной регенерации и работает без постоянного присутствия оператора. Оно все чаще заменяет смешанные слои в качестве устройства тонкой очистки в системах получения чистой воды. Эта передовая технология характеризуется отличными экологическими характеристиками, простотой эксплуатации и растущим признанием в различных отраслях промышленности, включая фармацевтику, электронику, энергетику и химическую промышленность. На международном уровне эксплуатируется более 3000 установок EDI общей производительностью свыше 30000 М3/Ч. Ее появление знаменует собой преобразующий скачок в технологии очистки воды, означающий вступление индустрии водоподготовки в эру “зеленой” промышленности.
Центральный умягчитель воды Высокоэффективная система водоумягчения для удаления накипи
Основной принцип работы оборудования для умягчения воды заключается в использовании процессов катионного и анионного обмена. Исходная вода пропускается через катионно-анионный преобразователь для удаления из воды ионов кальция, магния и натрия, оставляя только чистые молекулы воды. Этот процесс эффективно предотвращает образование накипи. В случаях, когда используется вода из глубоких скважин или источники с высокой жесткостью, применяется оборудование для умягчения воды для снижения концентрации ионов кальция и магния в воде. Без работающего умягчителя воды соли кальция и магния могут осаждаться на поверхности мембран обратного осмоса из-за повышенного уровня концентрации, что приводит к засорению мембраны, сокращению срока службы мембраны и увеличению затрат на техническое обслуживание.
Автоматический многослойный гравийно-песчаный фильтр для воды для оросительных систем
Многослойный фильтр (также известный как многослойный фильтр или многокомпонентный фильтр) в оборудовании для очистки воды представляет собой устройство, использующее множество фильтрующих материалов с различным размером частиц и плотностью для ступенчатой фильтрации. Он может эффективно удалять из воды взвешенные вещества, осадок, коллоиды, органические вещества и другие примеси и широко применяется в промышленных, муниципальных и бытовых системах очистки воды.
Промышленная система автоматического угольного фильтра с песчаной загрузкой
Угольный фильтр является широко используемым устройством для очистки воды. В качестве компонента предварительной очистки в системе обессоливания воды он может адсорбировать остаточный хлор, который не удается удалить при предварительной фильтрации, тем самым эффективно обеспечивая срок службы последующего оборудования, улучшая качество воды и предотвращая загрязнение. Это особенно важно для защиты мембран обратного осмоса и ионообменных смол от отравления и загрязнения свободным остаточным хлором. Кроме того, фильтр адсорбирует такие загрязняющие вещества, как низкомолекулярные органические вещества, которые могут просачиваться из вышестоящих процессов. Он демонстрирует значительный эффект адсорбции и удаления запахов, коллоидов, пигментов, ионов тяжелых металлов, а также способствует снижению ХПК. Более того, это помогает снизить значение SDI воды на входе установки обратного осмоса (RO), обеспечивая, чтобы SDI оставался ниже 5, а TOC был менее 2,0 ppm.
Оборудование и аксессуары для фильтровальной установки с обратной промывкой для плавательных бассейнов
Фильтр с обратной промывкой – это разновидность точного предохранительного фильтра, а также разновидность оборудования для микрофильтрации. В основном это фильтрующее устройство на фильтрующих картриджах (фильтроэлементах), точность фильтрации находится в диапазоне 0,1-500 мкм, что может играть важную роль в защите мембранных элементов. В зависимости от необходимости защиты вспомогательного оборудования, на выходе насоса обратной промывки ультрафильтрации (УФ), на выходе насоса промывки установки нанофильтрации (НФ) и установки обратного осмоса (ОО) требуется устанавливать фильтры с обратной промывкой для предотвращения попадания частиц в мембранный узел и повреждения поверхности мембраны. Напорный корпус (сосуд давления) фильтра с обратной промывкой может быть изготовлен из коррозионностойкого стеклопластика или нержавеющей стали.
Фильтрующий элемент точной очистки
Фильтрующий элемент — это оборудование для микрофильтрации, устанавливаемое в предохранительном точном фильтре. Точность фильтрации составляет 0,1–500 мкм (в оригинале указано 0.1-500 m, вероятно, имеются в виду микрометры), что позволяет эффективно защищать мембранные элементы. Часто устанавливается на выходе насоса обратной промывки ультрафильтрации (УФ), перед входом в предохранительный фильтр установок нанофильтрации (НФ) и обратного осмоса (ОО) для задерживания примесей и крупных частиц в воде, предотвращая попадание частиц в мембранный узел и повреждение поверхности мембраны. Фильтрующий элемент в основном состоит из каркаса и фильтровального материала (полипропиленовое волокно), в основном это полипропиленовые гофрированные или напыленные фильтрующие элементы. В зависимости от размера имеют разные спецификации, в зависимости от размера пор фильтрующего материала имеют разную точность фильтрации.
Промышленная обратноосмотическая система для водоподготовки 250 / 500L/ 1000/ 2000L/ 3000л/ч
Высокая производительность: обеспечивает получение питьевой воды в диапазоне от 250 до 3000 л/ч. Энергоэффективность: низкое энергопотребление позволяет экономить на эксплуатационных затратах. Долговечные компоненты: изготовлена из FRP или нержавеющей стали, обеспечивая длительный срок службы. Гибкое управление: поддерживает ручной или автоматический режим управления. Регулярное обслуживание: фильтры и мембраны требуют периодической замены для обеспечения оптимальной производительности. Принцип работы: обратноосмотическая мембрана с размером пор 0,0001 мкм.
Качественный компактный портативный промышленный генератор озона для воздуха и воды
Промышленный генератор озона — это оборудование комбинированного типа для стерилизации и дезинфекции, в котором озон, вырабатываемый генератором озона, используется для окисления и уничтожения бактерий, вирусов, органических веществ и других токсичных соединений в воде. Оборудование озонового стерилизатора обычно состоит из генератора озона, стабилизатора напряжения, реакционной камеры (камеры озонирования) и электрической системы управления.
Электродеионизационная установка (ЭДИ) с обратным осмосом 5000 л/ч
Получение воды высокой чистоты: производит сверхчистую воду для различных отраслей промышленности, включая электронику, фармацевтику и энергетику. Высокая производительность: обеспечивает производительность до 5000 л/ч, что идеально подходит для крупномасштабных промышленных применений. Прочная конструкция: изготовлена из FRP-материалов, обеспечивая долговечность и надежность. Несколько вариантов напряжения: работает при 110 В, 220 В или 380 В, удовлетворяя различные потребности в электропитании.
Коммерческая система обратного осмоса без предварительной очистки для питьевой воды
Обратный осмос (RO) — это оборудование для очистки воды, использующее технологию полупроницаемых мембран для удаления из воды таких примесей, как растворенные соли, органические вещества и бактерии. Основной принцип заключается в создании давления, под действием которого молекулы воды проходят через мембрану обратного осмоса (RO-мембрану) с размером пор 1/10000 мкм, а загрязняющие вещества задерживаются, благодаря чему достигаются заданные физико-химические показатели и гигиенические нормативы для питьевой воды, и получается чистая или сверхчистая вода. Вода, полученная по технологии обратного осмоса (RO), имеет самую высокую степень чистоты среди всех технологий очистки воды, которыми в настоящее время владеет человечество, и степень очистки достигает почти 100%.
Ионообменная смола
Ионообменная смола — это нерастворимое полимерное соединение с пространственной сетчатой структурой, содержащее функциональные группы (активные группы, способные к ионному обмену). Обычно выпускается в виде сферических частиц. Ионообменные смолы состоят из каркаса с развитой пространственной структурой, который обеспечивает механическую прочность всего соединения, и активных групп, отвечающих за ионный обмен. По структуре пор подразделяются на два типа: гелевые и макропористые. Смолы с физической пористой структурой называются макропористыми, а смолы в виде прозрачных или полупрозрачных гелевых форм — гелевыми.
